在VR技术都以见怪不怪的时代，虚拟化的时代已经开始展示，在工业王国，自动化是我们一直在普及的。随着线材加工过程中自动化水平不断提高，压接端子工艺不要再靠人力而为，自动化机器应运而生，工作效率得到了极大的提升。
导线对压接端子的影响
导线与端子的压接是指通过一定的机械外力使得导线与端子接触面的紧密结合，工艺上是通过压接模的上、下刃片的闭合实现的，从而达到电性导体牢固结合的目的。良好的端子压接能够减少电阻力，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。 因此，精密的压接工具才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手动压接工具、半自动压接设备，全自动压接设备三种。
- 线缆加工的工艺过程
- 仓库领料，准备对应线材；
- 调试机器，调整压接参数后，小批量压接；
- 外观检查端子压接是否符合规范，如端子形状、压痕位置、尺寸等注意事项；
- 对压接样品进行拉伸检测，对照压接参数要求检验是否达到标准。
影响压接端子质量的主要因素
压接端子质量好坏有很多因素，任何端子适应的线径都有一定范围，而线径是影响压接质量的一个重要因素。其次导线也有一部分原因，不同国家、不同厂家、不同批次的产品都有一定差异。线径相同的情况下，绝缘外皮的厚度也会不同，而压接的质量和效果就会不同；再者，端子材质、厚度也是一个重要因素。总的来说，影响压接端子质量的参数有压着力、线径和端子结构这几方面。具体压接过程中，端子线加工厂家应注意以下几点：
- 导线线径合理，合适的压接高度比以及合适的毛刺高宽度；
- 导线剥头部分的长度要合适；
- 压接模具没有杂质，压接形状符合规范；
- 压接之后，必须经过抗拉测试，合格之后才能批量压接。
压接端子检验规范
对于压接端子外观形状的检查，目的是检查出拉力测试中未能查出的压接不良与模具不良，进一步通过压接状态良否的判定，从而避免后续插接过程的不适应。在压接拉力和高度保证的情况下，理想的压接状态应符合以下要求：
- 在绝缘层与芯线压接区之间可看到芯线，又能看到绝缘层，最好是绝缘层和芯线各占一半；
- 芯线压接区和插接区之间的芯线通常露出长度为0.5～1.5mm；
- 芯线压接区两侧应有喇叭口，如果只有一侧，应在绝缘层一侧；
- 芯线压接区、绝缘层压接区不可有变形和损坏；
- 插接区不可有变形，卡口片不可变形；
- 压接区不可有飞丝；
- 挤压沟深度不大于0.3mm；
- 料带长度不大于0.1～0.5mm；
- 端子上下左右弯曲不大于5 º；
- 端子扭曲不大于15 º。
产品品质应该从源头把控，影响压接端子质量原因多种多样，只要端子线加工厂家提前做好规避，注意压接端子规范及形状要求、拉力测试标准、端子与接插件的连接规范等方面，才能确保端子线质量及电气性能。东莞市久旺电子有限公司成立于2007年，专业的端子线加工厂家，公司产品广泛应用于大小家电、办公设备以及医疗设备等，公司配备行业领先的、适合不同品类的全自动生产设备，公司建立完善的管理体系，已先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及TS16949等认证，只为给客户提供最具竞争力的端子连接线产品，欢迎广大客户前来联系。
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